Aký je hlavný proces extrudéra teflónového drôtu?

Základný proces pre extrudér s teflónovým drôtom zahŕňa vytláčanie pasty/prášku, ktoré pozostáva zo zmiešania teflónovej živice s lubrikantom a jej predtvarovania do formy. Tento predlisok sa potom pretlačí cez matricu a cez drôt, potom potiahnutý drôt prechádza ohrievacími pecami, aby sa odparilo mazivo (sušenie) a potom sa spekal (tavil) teflónový povlak, po čom nasleduje ochladenie, navíjanie a navíjanie.

1. Príprava
· Preosievanie: Teflónový prášok sa preoseje, aby sa zabezpečila jednotná veľkosť častíc.
· Miešanie: Prášok sa zmieša s tekutým lubrikantom, ako je nafta, aby sa vytvorila pasta.
· Predtvarovanie: Pasta sa pod miernym tlakom stlačí do valcového predlisku alebo predlisku.

2. Extrúzia a sušenie
· Extrúzia: Predlisok sa umiestni do valca extrudéra a pretlačí sa cez matricu s drôtom prechádzajúcim stredom. Toto vytláča teflón cez drôt, keď je potiahnutý. Novo potiahnutý drôt sa niekedy nazýva „zelený“ a je náchylný na deformáciu.
· Sušenie: "Zelený" drôt prechádza cez nízkoteplotnú pec, aby sa odparilo tekuté mazivo.

3. Spekanie a chladenie
· Spekanie:
Drôt sa potom zahrieva v druhej, vysokoteplotnej peci na teplotu medzi 350 a 750 °C. Toto spája polymérne častice do pevného súvislého povlaku.
· Chladenie: Po spekaní sa drôt ochladí, často vo vodnom kúpeli, aby izolácia stuhla a nastavili jej rozmery.

4. Dokončovanie a naberanie
· Ovládanie navijaka a napätia: Navijak sa používa na ovládanie rýchlosti a napätia lana pri jeho pohybe po šnúre.
· Navíjanie: Hotový potiahnutý drôt je navinutý na cievku alebo kotúč na uskladnenie, balenie a následné testovanie.